单层、多层、多层多道焊接
何时选用单层焊接？
焊脚尺度小于8mm的焊缝，一般选用单层焊（一层一道焊缝）来完结，焊条直径依据钢板厚度不同在3~5mm范围内挑选。
焊脚尺度小于5mm的焊缝，可选用直线形运条法和短弧进行焊接，焊接速度要均匀，焊条视点与水平板成45°，与焊接方向成65°~80°的夹角。焊条视点过小会形成根部熔深缺乏；视点过大，熔渣简单跑到前面形成夹渣。
在运用直线形运条法焊接焊脚尺度不大的焊缝时，将焊条端头的套管边际靠在焊缝上，并轻轻地压住它，当焊条熔化时，会逐步沿着焊接方向移动。这样不光便于操作，而且熔深较大，焊缝外表也漂亮。
焊脚尺度在5~8mm时，可选用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接，但运条速度不同，不然简单发生咬边、夹渣、边际熔合不良等现象。
图一：平角焊的圆圈形运条
运条办法：
如图所示，a点至b点运条速度要稍慢些，以确保熔化金属与水平板很好熔合；b点至c点的运条速度要稍快些，以避免熔化金属下淌，当从b点运条到c点时，在c点要稍作逗留，以确保熔化金属与笔直板很好熔合，而且还能避免发生咬边现象，c点至b点的运条速度又要稍慢些，才干避免发生夹渣现象及确保根部焊透；
b点至d点的运条速度与a点至b点相同要稍慢些；d点至e点与b点至c点相同， e点与c点相同，要稍作逗留。整个运条进程就是不断重复上述进程。一起在整个运条进程中，都应选用短弧焊接。这样所得的焊缝才干宽窄共同，凹凸平坦，不发生咬边、夹渣、下垂等缺点。
何时选用多层焊接？
焊脚尺度在8~10mm时，可选用两层两道的焊法。
焊第一层时，可选用3~4mm直径的焊条，焊接电流稍大些，以取得较大的熔深。 选用直线形运条法，在收尾时应把弧坑填满或略高些，这样在焊接第2次收尾时，不会因焊缝温度增高而发生弧坑过低的现象。
在焊第二层之前，必须将第一层的熔渣铲除洁净，如发现有夹渣，使用小直径焊条修补后方可焊第二层，这样才干确保层与层之间严密的熔合。在焊第二层时，可选用4mm直径的焊条，焊接电流不宜过大，电流过大会发生咬边现象。
运条办法：
用斜圆圈形或反锯齿形运条法施焊， 详细运条办法与单层焊相同。可是第一层焊缝有咬边时，在第2次焊接时，应在咬边处恰当多逗留一些时刻，以补偿第一层咬边的缺点。
何时选用多层多道焊？
当焊接焊脚尺度大于10mm的焊缝时，假如选用多层焊，则因为焊缝外表较宽，斜度较大，熔化金属简单下垂，给操作带来必定的困难。所以在实践出产中都选用多层多道焊。
焊脚尺度为10~12mm时，一般用两层三道来完结。焊第一层（第一道）时，可选用较小直径的焊条及较大焊接电流，用直线形运条法，收尾与多层焊的第一层相同。焊完后将熔渣铲除洁净。
图2：多层多道焊的焊条视点
焊第二道焊缝时，应掩盖不小于第一层焊缝的2/3，焊条与水平板的视点要稍大些（图中a），一般为45°~55°，以使熔化金属与水平板很好熔合。
焊条与焊接方向的夹角仍为65°~80°，用斜圆圈形或反锯齿形运条，运条速度除了在图2-9中的c点、e点上不需逗留之外，其他都相同。焊接时应留意熔化金属与水平板要很好熔合焊接第三道焊缝时，应掩盖第二道焊缝的1/3~1/2。
焊条与水平板的视点为40°~45°（图中的b），视点太大易发生焊脚下偏现象。一般选用直线形运条法，焊接速度要均匀，不宜太慢，因为速度慢了简单发生焊瘤，使焊缝成形不漂亮。
留意事项：
当第二道焊缝掩盖第一层大于2/3时，在焊接第三道时可选用直线往复运条法，以避免第三道焊缝过高。假如第二道掩盖第一道太少时，第三道焊接时可选用斜圆圈运条法，运条时在笔直板上要稍作逗留，以避免咬边，这样就能补偿因为第二道掩盖过少而发生的焊脚下偏现象。
假如焊接焊脚尺度大于12mm以上的焊件时，可选用三层六道、四层十道来完结， 如下图所示。焊脚尺度越大，焊接层数、道数就越多。
图3：多层多道焊接的焊道摆放
